氟塑料襯里調節閥是閥門行業根據防腐蝕工業管道的需要而研發的高新技術產品。

氟塑料襯里調節閥主要用于調節含有腐蝕性介質的流量、壓力溫度和液位。根據調節部位信號，自動調節開度，從而達到腐蝕性介質流量、壓力、溫度和液位的調節。

隨著自動化程度的不斷提高，氟塑料襯里調節閥在設備和管道控制中發揮著越來越重要的作用。氟塑料襯里調節閥成為防腐蝕工業管道控制系統中*執行元件，通過接收調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體的諸要素，所以調節閥 也稱為控制閥。調節閥的驅動裝置通常采用電動、氣動和液動。

氟塑料襯里調節閥直接應用于各種防腐蝕工業管道和設備上，其質量和可靠性不僅影響調節品質，而且還涉及系統的安全，維護人員安全和環境污染等重大問題。

調節閥在我國通用機械產品中屬儀表行業，由于其越來越重要的作用，幾乎在工業管道中無處不在， 而氟塑料襯里調節閥又有其自身的特性，所以本節中仍將其列入，并做一般介紹。對于驅動裝置和控制部分，本文不予敘述，請參閱第15章。

（1）氟塑料襯里調節閥性能參數

①調節閥技術參數

公稱尺寸 DiV20?200

公稱壓力 PN6?16

工作溫度 一 29?150°C

流量特性 線性、等百分比

輸入信號范圍 氣信號：標準20?lOOkPa

電信號：4?20mA 作用方式 正作用或反作用（氣開或氣關，電開或電關）

泄漏量 <±0.01% （或零泄漏）

固有可調比 30:1

基本誤差 <±8%

額定流量系數誤差 <±10% （Kv<5時士 15%）

產品使用環境溫度一29?150°C

②氟塑料襯里調節閥閥體主要材料和適用介質氟塑料襯里調節閥所使用的殼體材料主要有碳鋼和不銹鋼，襯里材料主要有PTFE、FEP、PFA等。

適用的介質主要是各種酸堿類化學物質、有機溶劑等。

③氟塑料襯里調節閥的流量特性是指在調節閥進出口壓差固定不變的情況下的流量特性，有直線、等百分比、拋物線及快幵四種特性（表19-3）。 氟塑料襯里調節閥，通常應用zui多的是直線流量特性 （圖19-12）和等百分比流量特性（圖19-13）。

（2）氟塑料襯里調節閥結構

調節閥結構形式很多，受氟塑料材料和襯里工藝的限制，氟塑料襯里調節閥結構形式目前國內只有直行程單座球芯截止型氟塑料襯里調節閥與直行程隔膜閥型氟塑料襯里調節閥兩種，角行程球閥形、蝶閥形、旋塞形氟塑料襯里調節閥相信不久也會問世。

目前常見的有氣動單座氟塑料襯里調節閥與電動單座氟塑料襯里調節閥。

防腐蝕工業管道上用的氟塑料襯里調節閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等組成，見圖19-14。 根據閥瓣調節的方式分直行程式和角行程式兩種。

①直行程式調節閥流量是靠閥瓣在閥座中做垂直移動時，改變閥座流通面積來進行調節的。閥門的開、關由電動執行機構或氣動、液動機構控制。屬這類結構的有：單座調節閥、籠式調節閥、雙座調節 閥、套筒調節閥、三通調節閥、角形調節閥、隔膜調節閥等。

氟塑料襯里調節閥目前只有直行程單座調節閥—種。

②角行程式調節閥閥門的流量調節借圓筒形的閥瓣相對閥座回轉，改變閥瓣上窗口面積來實現。 閥門的開關范圍，由閥門上方的開度指示板指示，指

示針所指示的開關范圍與閥門的開關范圍相一致。屬于這類結構的有：蝶形調節閥、球形調節閥、偏心旋轉調節閥等。

氟塑料襯里角行程式調節閥市場上目前還未見。

③常用氟塑料襯里調節閥的特點

a. 單座調節閥，見圖19-14。閥體由于只有一個閥芯和閥座，容易保證密封。泄漏量為0.01% X KvL/h,不平衡推力大，允許壓差小，它適用于壓差不大，泄漏量要求較嚴，在干凈流體介質上使用。 流量特性為直線、等百分比特性。

b. 帶波紋管的單座調節閥（圖19-15），只有一個閥芯和閥座，閥芯與波紋管連接一體，保證腐蝕性介質在調節過程中不會從閥桿與填料之間外泄。泄漏量為零，它適用于壓差不大，泄漏量要嚴格、潔凈流體上使用。流量特性為直線、等百分比特性。

（3）氟塑料襯里調節閥的特點與選用

①氟塑料襯里調節閥的特點氟塑料襯里調節閥zui顯著的特點是其優異的耐腐蝕性與良好的密封性，可安裝于要求嚴格的防腐蝕工業管道上，特別適用于有毒、易揮發的氣體與液體介質的過程控制。但不適用于壓差過大、有負壓的工業管道。常用的氣動直行程單座氟塑料襯里調節閥的允許壓差見表19-4。

②氟塑料襯里調節閥的選用與常規非襯里調節閥的選用基本相同。首先應了解各種類型調節閥的結構特點、適用范圍、使用功能等。如結構類型、公稱尺寸、壓力溫度等級、管道連接、上閥蓋類型、流量特性、材料及執行機構等，還必須弄清控制過程中各工藝參數、調節儀表等基本條件，做到有的放矢， 以滿足防腐蝕工業管道中工藝流程控制的需要，確保高品質、安全、穩定、可靠、長期運行。還要注意其經濟性能的適配，可從以下幾點著手。

a. 流量、壓力調節系統：反應速度快的選用等百分比流量特性。

b. 溫度、液位調節系統：反映滯后的應選用直線（性）流量特性。

c. 流通能力：同口徑調節閥的流量系數“Kv 值”越大越好，閥阻力損失小、流通能力大。

d. 如流體介質有毒、有害、易造成人員傷害時： 應考慮選用波紋管密封的調節閥（無填料閥），嚴密無泄漏。

e. 關閉泄漏量方面：要求關閉嚴密的，常溫低壓閥選用軟密封型調節切斷閥（零泄漏量）。

f. 再從工藝流程運行安全方面考慮：要求閥門在事故狀況下開或關的，應選用氣動單作用的或氣動薄膜式的調節閥。如氣動薄膜正作用調節閥，在失氣狀態， 閥門全開（或全關閉），以保證工藝流程系統安全。

③氟塑料襯里調節閥的選用調節閥的型號編制方法不同于通用閥門的型號編制方法（JB/T 308）， 現有的型號編制方法不能滿足工業發展的需要。因此，很多生產商自行編制調節閥型號編號方法。

用戶在訂貨選型時，為了表述清楚，不致含混， 可提出下列工藝參數，由生產商幫助選型。

•產品位號；

•產品型號、名稱；

•公稱尺寸和閥座直徑；

•公稱壓力或壓力等級；

•法蘭連接類型（法蘭、焊接、螺紋

 •流量系數Cv或1<^值；

•流量特性；

•工作溫度范圍；

•閥體、閥內組件材料；

•執行機構型號、行程、彈簧范圍；

•閥作用類型（氣開、氣關

•’電開、電關 

•是否配用閥門定位器及所要求的輸入信號；

 •附件（手動機構、保位閥、電磁閥，空氣過濾減壓閥，行程幵關等）；

•電動調節閥應提出是否配用伺服放大器、操作器。