放料球閥是在浮動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，結(jié)合反應(yīng)釜使用性能和操作條件設(shè)計(jì)而成的。圖17-4為球式放料閥的剖面圖，其特點(diǎn)是關(guān)閉件為一帶孔球體繞通道的垂線進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到開(kāi)啟或關(guān)閉的目的， 球體兩端各有一個(gè)氟塑料材料制成的密封圈，也稱(chēng)閥 座。上密封圈裝在反應(yīng)釜底部放料口下側(cè)凹槽內(nèi)，這樣可使球體緊貼在反應(yīng)釜的底部，盡量減少球體上死角容積。考慮到制造上的分工和裝配的方便，將釜底的放料口設(shè)計(jì)成一個(gè)特殊的凸緣盤(pán)，它作為球式放料閥的與反應(yīng)釜相連接的部件，稱(chēng)為上體，其上表面按反應(yīng)釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應(yīng)釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過(guò)渡面使放料口成為一個(gè)向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環(huán)形槽，其外圈是連接閥體時(shí)的定位凸臺(tái)，和閥體密封面間安裝有調(diào)節(jié)墊片。在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。上體必須先裝配鑲焊于反應(yīng)釜的底部，成為反應(yīng)釜的一部分，打磨內(nèi)表面焊縫，探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內(nèi)的其他零件基本與通用球閥一致。這 種構(gòu)造的放料閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)部分球體凸出在放口中，與喇叭口之間還留有一圈凹槽，有可能成為沉積物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很寬大，料液容易受攪拌槳作用而翻起混合，可以避免料液的不*反應(yīng)現(xiàn)象。

由于球式放料閥總是豎向安裝于反應(yīng)釜的底部， 為使操作方便和操縱桿不受反應(yīng)釜夾套的阻擋，球式放料閥改變球閥慣用的0°?90°的操作死點(diǎn)，而是將操縱桿設(shè)計(jì)成由右45°向左45°轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，由左45° 向右45°轉(zhuǎn)動(dòng)為幵啟，這種操縱桿啟閉終點(diǎn)角度更適 合于樓上加料，樓下放料操作的反應(yīng)釜安裝方式。操縱桿手柄高度保持在同一水平上，非常方便。

17.2.4長(zhǎng)筒放料閥

氧化鋁種分槽底部用的長(zhǎng)筒放料閥是根據(jù)種分槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。種分槽是氧化鋁生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在氧化鋁生產(chǎn)流程中是用來(lái)攪拌氧化鋁精液的，使之充分溶解反應(yīng)，并將起化學(xué)反應(yīng)后的氧化鋁和溶液輸送到下一個(gè)流程中。種分槽的直徑為16m， 高度為32m。一般為2組，每組為16個(gè)槽子，共32 個(gè)槽子，其內(nèi)部攪拌槳葉片的直徑為12m，氧化鋁精液的固化物含量很高，由于攪拌速度慢，攪拌葉直徑，攪不到槽壁處，料漿還會(huì)不斷沉降，堆積在槽底，形成一個(gè)環(huán)形的三角結(jié)疤區(qū)。這樣裝在槽底部的普通放料閥的頭部*被結(jié)疤包圍，使閥門(mén)打不開(kāi)， 放不出料來(lái)。為此專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種長(zhǎng)筒放料閥。加長(zhǎng)了閥桿，使閥頭伸進(jìn)無(wú)結(jié)疤區(qū)內(nèi)（圖17-5），閥門(mén)放料口保持在流動(dòng)的料漿中，不被結(jié)疤包圍，閥門(mén)啟閉通暢，*解決了放料難的問(wèn)題。

17.2.5安裝與使用

①安裝前需仔細(xì)檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。

②在安裝時(shí)應(yīng)注意各部分的螺釘受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

③閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈振動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。

④當(dāng)出料受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

⑤應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短使用壽命。

⑥根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

⑦若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專(zhuān)門(mén)材料修補(bǔ)損壞處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位修理。

17.2.6故障分析與排除

放料閥故障排除方法見(jiàn)表17-1。

17.2.7保養(yǎng)與維修

①要經(jīng)常檢查管道有無(wú)鐵銹、焊渣、臟物、塵土。

②電源不能有故障。

③定期檢修。

④長(zhǎng)期停放時(shí)，接口都要用塑料塞堵上。

⑤當(dāng)放料閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而做定期檢查時(shí)，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件， 重新組裝測(cè)試后重新安裝。

17.2.8運(yùn)輸與儲(chǔ)存

①儲(chǔ)運(yùn)前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰， 包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，zui后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

②運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。

參考文獻(xiàn)

[1] HG/T 3217-2009.搪玻璃上展式放料閥

[2] HG/T 3218-2009.搪玻璃下展式放料閥

[3] HG/T 21551—1995.柱塞式放料閥.

[4] 唐希英.氧化鋁種分槽用長(zhǎng)筒放料閥的改進(jìn). 閥門(mén)，2006（3）.