若設計時未考慮安裝電纜橋架或零星電纜的固定，則需現場制作電纜支架。

熱控電纜布滿火力發電廠各個角落，環境條件各不相同，故電纜支架的形式應按現場條件因地制宜地進行考慮設置，熱控電纜敷設的常用電纜支架為：

(1) 在電纜溝內使用“E”字形電纜支架，如圖8-10所示。立柱一般用L40X4或L30 X4角鋼固定在溝壁上（至少固定兩點），高度根據溝深及需要而定；格架一般用L30X4角 鋼，長度為200、300或400mm，格架間距為120?150mm，支架間距為600mm。當大量 使用全塑料電纜或塑料護套電纜時，應如圖8-10 (b)所示增加保護角鋼（L30X4)，用以 鋪設石棉水泥板（厚度為8mm)，以承托電纜。

(2) 在控制室下夾層內以及架空水平敷設電纜時，使用橋型電纜支架，如圖8-11。橋 型支架一般用L40X4角鋼為主梁，用L30X4角鋼或一30X4扁鋼為支架，支架間距為400?500mm。橋身寬度一般不大于1200mm，主梁本身則用L40X4或L50X5角鋼分段懸掛在 建筑物或鋼構架上。橋型支架可分為幾層，并根據需要連成片（層間距一般為200mm)。

如有可能，應在主要橋型電纜支架旁邊加設工作平臺、梯子、人行通道等，以便于檢修和改進。

(3) 垂直敷設電纜時，使用梯型電纜支架（垂直橋型電纜支架）。一般用L40X4角鋼 為主柱，用L30X4角鋼與一30X4扁鋼為支架，支架間距為800?1000mm。梯身寬度根據 需要，一般不超過800mm。主柱分段固定在建筑物或鋼結構上。

(4) 零星電纜敷設時，可根據具體情況設架固定。圖8-12為在墻上固定單根電纜的一

種方式。在墻柱上亦可用射釘槍射入螺絲，用以固定單根電纜。當垂直敷設時，卡子距離為0. 8?1. 5m;水 平敷設時，卡距離為0. 4?0. 6m。

零星電纜水平敷設在平臺、過道等明面處時，可采用如圖8-13所示的掛鉤式電纜支架。掛鉤用25X5扁鋼制成。掛鉤式電纜支架可緊貼平臺、過道等外側，逐一垂直固定，電纜即可一根根敷設在支架上。

在鍋爐爐頂敷設零星單根電纜時，如因溫度過高，不便于將電纜固定在爐體主構架上時，可采用懸索敷設電纜，如圖8-14所示（方法同通信電纜的敷設）。

如有條件，單根電纜宜穿管敷設，既美觀而又受到保護。

(5)在易積粉塵的磨煤機室、燃煤粉鍋爐房、輸煤棧橋等處敷設電纜時，宜采用封閉電纜槽。如采用電纜支架，則電纜支架上不宜敷設石棉水泥板，且不論塑料電纜或鎧裝電 纜均應以3?4根電纜為一組，組間留適當通風間隙，如圖8-15所示，以防積聚煤粉而產生自燃，引起火災事故。

(6)當大量采用全塑料電纜時，可使用電纜走線槽敷 設電纜。電纜槽用薄鋼板等制成，安裝時留有敷設孔，電纜敷設完畢后將敷設孔蓋上，封閉起來。電纜槽可懸掛或固定在建筑物或鋼結構上。

盤、臺下的電纜支架應考慮便于固定電纜，避免電纜交叉，使能排列整齊。在可能出現交叉處，應多做幾層電纜架，以利排列。

制作電纜支架用的角鋼或扁鋼必須先經平直，方可下料。人工平直時，可將角鋼或扁鋼放在平臺上，上襯平錘，用大錘打在平錘上進行平直。平錘應平穩地放置在角鋼的翼緣 (立面）上，視角鋼彎曲程度從一端順序進行平直。

角鋼或扁鋼在下料時，應先按部件規定長度劃線，作出標記。由于電纜支架數量較多， 應盡量采用剪沖機等機械下料。角鋼或扁鋼不得用電焊、火焊切割下料。下料后的部件不 得有尖角、毛邊。下料后的部件如有顯著變形時，則應再次進行平直，合格后方可使用。

橋型支架組合時，應把各部件放在組合平臺上墊平調直。其組合長度一般不應超過5m。

電纜支架焊接時必須采用“先點后焊”的方法，以防止變形。焊縫應牢固，無咬邊、突刺及砂眼。焊縫應均勻，厚度不得小于5mm。同類型的電纜支架焊接后，外形應一致。焊接后應及時清除焊渣，如支架變形過大，應進行調直。成型的電纜支架，應用鋼絲刷除去鐵銹，先涂紅丹漆，然后刷防銹漆。安裝或整體組裝時需要焊接的端頭，可留出約50mm — 段暫不刷漆。

電纜支架安裝前，應先根據設計圖紙檢查預埋件是否完整、牢固。如土建施工時未預 埋埋件，應設法補上?；炷两Y構一般內有鋼筋，應將埋件焊在鋼筋上。磚結構上所用的 埋件的尾部應劈開，埋人深度不得小于100mm。固定在鋼結構上的電纜支架，可直接進行焊接。

電纜支架安裝前應先定位，彈粉線。安裝時先點焊，作臨時固定。待一整排支架全部安裝完畢校正好后，方可全部進行焊接。電纜支架安裝應橫平豎直，垂直誤差不得超過其 長度的3/1000，水平誤差不得大于5mm，支架間的水平誤差不得大于士2mm。

電纜支架安裝完畢后，應將焊接前未刷漆處及在安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。

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