成分分析儀表的取樣裝置應按設計要求，裝在有代表性的地方，并能正確反映被測介質的實際成分。為了縮短測量滯后時間，連接分析取樣裝置和分析器之間的取樣管不宜太長，其敷設坡度一般不小于1 : 20。取樣管一般采用不銹鋼管，煙氣分析可釆用橡皮管或銅管，以防介質腐蝕。取樣裝置和導管應有良好的密封性，以保證測量準確。

氧化鋯測點位置的選擇應在制造廠提供的煙氣溫度范圍內（參見*章表1-61)選取。 氧化鋯元件所處的空間位置應是煙氣流通良好，流速平穩無旋渦，煙氣密度正常而不稀薄 的區域。在水平煙道中，由于熱煙氣流向上，煙道底部煙氣變稀，故氧化鋯元件應處于上方；對于垂直煙道，其中心區域就不如靠近煙道壁為好；在煙道拐彎處，由于可能形成旋渦，致使某點處于煙氣稀薄狀態，而使檢測不準。

一般說來，氧化鋯在煙道中水平安裝與垂直安裝的測量效果相同，但水平安裝的抗震能力較差，且易積灰；垂直安裝雖能對減少氧化鋯的震動有一定的好處，但因煙道內外溫差大，容易往下流入帶酸性的凝結水腐蝕銪電極。因此，宜將氧化鋯探頭從煙道側面傾斜插入，使內高外低，這樣凝結水只能流到氧化鋯管的根部，不會影響到電極。

氧化鋯探頭一般為法蘭安裝方式，煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓固定密封。

氧化鋯探頭的安裝形式有直插式和 旁路式兩種，參見*章圖1-86和圖1- 87。對于旁路式探頭安裝在旁路煙道的 1擴大管上，旁路煙道安裝示意見圖6- 53。旁路煙道選用內徑不小于100mm 的鋼管，其取樣管插入煙道部分的材質應根據煙氣溫度選取，插入深度應大于煙道的2/3，引入端封閉。在取樣管側面 均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應不小于旁路煙道的內截面積。旁路煙道的水平部分應有一定坡度，兩側分別向煙道傾斜，以使凝結水流回煙道。旁路煙道安裝完畢后，應進行保溫。擴大管安 裝在便于安裝探頭和維護的區域。

氧化鋯元件一般都采用空氣作為參比氣體。如果測點處煙道內能始終保持較大的負壓，則空氣可以通過接線盒上中間小孔直 接抽入氧化鋯管內。若有困難時（如正壓鍋爐），就需有的抽氣裝置將空氣打入氧化鋯內（如DH—6型氧化鋯分析器配有的氣泵），也可考慮由空氣預熱器出口引入熱風，并 經節流后，由接線盒上的小孔送進去。

氧化鋯測氧元件所處部位溫度很高，內外溫度相差懸殊。因此在運行鍋爐上安裝或取出直插元件時，應緩慢進行，以防止因溫度劇變而引起元件破裂。旁路定溫式同樣應注意這個問題。取出元件前應先停加熱爐電源，等加熱爐冷卻到與煙溫一樣時才取出來。取出后繼續冷卻到手能摸加熱爐時，再取出爐中的氧化鋯元件。

常用的氫氣分析儀表是熱導式氫分析器，其取樣系統如圖6-54所示。被分析的氫氣從具有較高氫壓的部位或管道1取出，經調節器組（包括閥門4和絨布過濾器6)和轉子流量 計5，進入氫分析器的工作室，然后經閥門10進入氫壓較低的部位或管道2。

氣路系統的全部連接管采用舛XI的不銹鋼管或無縫鋼管，安裝后進行系統嚴密性試驗，試驗標準參見第七章表7-1規定。

電導儀取樣系統如圖6-55所示，被分析的液體從被測管道取出（取樣管插入被測管道深度j為宜，取樣導管不宜太長，其坡度一般不小于1 : 20)，進入電導發送器后，流回被測管道。為了使液體能流入電導發送器，被測介質管道與電導儀進、出口取樣孔間應加裝節流裝置，以產生差壓。若被分析的液體從被測管道取出，進入電導儀發送器后，若流至疏水管或地溝，則可不裝節流裝置和閥門4及出水管。

進入發送器的介質參數，應符合發送器的要求，測量高溫高壓的介質（如飽和蒸汽和鍋水等）電導率時，電導儀前應加減溫減壓裝置（有時也可與化學分析合用取樣裝置及取 樣管路，此時應單獨安裝截止閥），如圖6-56所示。

取樣系統的全部管道材質可采用不銹鋼或采用與被測介質管道相一致的材質，但應符合防腐蝕的要求。

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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